Автор: Н. Н. Кропивницкий
Название: Общий курс слесарного дела. Издание 3
Издательство: М:, Машиностроение
Год: 1968
Страниц: 400
Формат: DJVU
Размер: 10 МБ
В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование > инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.
Оглавление:
Введение. 3
Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии 5
§ 1. Виды слесарных работ и их назначение 6
§ 2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря 7
§ 3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря 17
§ 4. Техника безопасности и пожарная профилактика 33
Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка 43
§ 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства 43
§ 6. Виды разметочных работ 46
§ 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке 47
§ 8. Последовательность выполнения разметки 60
§ 9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки 62
§ 10. Плоскостная разметка по шаблонам 74
§11. Брак при разметке и меры его предупреждения 75
§ 12. Техника безопасности при выполнении разметки 76
Глава III. Рубка металла 77
§ 13. Назначение слесарной рубки 77
§ 14. Инструмент, применяемый при рубке металла 81
§ 15. Способы выполнения рубки 86
§ 16. Механизация процессов рубки 92
§ 17. Уход за пневматическим инструментом 94
§ 18. Брак при рубке и правила техники безопасности 95
Глава IV. Правка и гибка металла 96
§ 19. Сущность правки и ее назначение 96
§ 20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке 97
§ 21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий 99
§ 22. Сущность гибки и ее виды 107
§ 23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке 109
§ 24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений 115
§ 25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности 132
Глава V. Разрезание металла 134
§ 26. Сущность разрезания и его назначение 134
§ 27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезанпи металла 134
§ 28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой 136
§ 29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами 143
§ 30. Разрезание металла ручными ножницами 147
§ 31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом 154
§ 32. Газовая резка металла 157
§ 33. Электрические методы разрезания металла 158
§ 34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности 161
Глава VI. Опиливание металла 163
§ 35. Сущность операции опиливания и ее назначение 163
§ 36. Напильники, их конструкция и классификация 163
§ 37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев 168
§ 38. Основные правила работы напильником 173
§ 39. Виды опиливания 180
§ 40. Механизация опиливания и зачистки деталей 191
§ 41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности 198
Глава VII. Сверление, зенкованпе и развертывание 199
§ 42. Сущность процесса сверления 199
§ 43. Сверлильные станки 210
§ 44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам 214
§ 45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы 218
§ 46. Работы, выполняемые на сверлильном станке 221
§ 47. Ручные и механизированные машпнки для сверления 227
§ 48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий 234
§ 49. Причины повышенного износа и поломок сверл 236
§ 50. Виды брака при сверлепип и меры его предупреждения 237
§ 51. Зепкование и зенкерование отверстий 238
§ 52. Развертывание и его применение 240
§ 53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками 248
Глава VIII. Нарезание резьбы 250
§ 54. Резьба и ее элементы 250
§ 55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы 255
§ 56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу 261
§ 57. Инструмент для нарезания наружной резьбы 264
§ 58. Воротки и клуппы 265
§ 59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную 268
§ 60. Механизация приемов нарезания резьбы 272
§ 01. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения 276
Глава IX. Клепка 278
§ 62. Сущность клепки и ее применение 278
§ 63. Заклепки и заклепочные соединения 279
§ 64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке 282
§ 65. Приемы ручной и механизированной клепки 284
§ 66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности 289
Глава X. Пространственная разметка 292
§ 67. Особенности пространственной разметки 292
§ 68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки 292
§ 69. Приемы разметки и их последовательность 297
§ 70. Способы пространственной разметки 301
§ 71. Точная разметка 307
Глава XI. Распиливание и припасовка 309
§ 72. Сущность распиливания и припасовки 309
§ 73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий 310
§ 74. Приемы пригонки и припасовки 313
§ 75. Механизация приемов распиливания и припасовки 314
§ 76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения 316
Глава XII. Шабрение 317
§ 77. Сущность шабрения и область его применения 316
§ 78. Инструмент и приспособления для шабрения 318
§ 79. Подготовка к шабрению 322
§ 80. Приемы шабрения 324
§ 81. Точность шабрения и контроль качества 331
§ 82. Механизация процесса шабрения 333
§ 83. Брак при шабрении и его предупреждение 335
Глава XIII. Притирка 336
§ 84. Общие сведения о притирке 336
§ 85. Притиры и абразивно-притирочные материалы 337
§ 86. Приемы притирки 341
§ 87. Механизация процесса притирки 347
§ 88. Брак при притирке и меры его предупреждения 351
§ 89. Правила техники безопасности при выполнении притирки 351
Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников 353
§ 90. Сущность процесса паяния 353
§ 91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния 355
§ 92. Припои и флюсы 357
§ 93. Приемы паяния 362
§ 94. Паяние алюминия и его сплавов 365
§ 95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты 367
§ 96. Клеевые соединения 369
§97. Лужение 372
§ 98. Заливка подшипников. 375
§ 99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников 379
Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей 381
§ 100, Понятие о технологическом процессе 381
§ 101. Понятие о базах и их выбор 383
§ 102. Выбор методов и последовательности обработки деталей 385
§ 103. Технологическая документация и технологическая дисциплина 387
§ 104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента 388
Приложение 390
Литература 396
|
Навигация
Вход на сайт
Реклама
Общий курс слесарного дела 
