Предисловие 3
Введение 3
Глава I. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах 4
§ 1. Сущность и классификация процесса сварки 4
§ 2. Основные условия сваривания разнородных металлов 6
§ 3. Краткая характеристика основных видов сварки 6
§ 4. Основные типы сварных соединений 12
§ 5. Классификация сварных швов 13
§ 6. Условные обозначения швов сварных соединений 15
§ 7. Расчет сварных швов на прочность 16
Глава II. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и его обслуживание 18
§ 8. Сварочный пост 18
§ 9. Устройство сварочного трансформатора 19
§ 10. Устройство сварочного выпрямителя 19
§ 11. Устройство сварочного преобразователя 20
§ 12. Обслуживание источников питания дуги 21
§ 13. Принадлежности и. инструмент сварщика 21
Глава III. Технология ручной дуговой сварки низкоуглеродной стали 23
§ 14. Виды электродов 23
§ 15. Проволока стальная сварочная 23
§ 16. Покрытые электроды 25
§ 17. Неплавящиеся электроды 27
§ 18. Подготовка металла под сварку 8
§ 19. Техника выполнения швов 29
§ 20. Выбор режима ручной дуговой сварки 32
§ 21. Выполнение валиков и швов в нижнем положении 33
§ 22. Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов 36
§ 23. Соединения сварные точечные, выполненные дуговой сваркой 38
§ 24. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке 39
Глава IV. Основы технологии газовой сварки 43
§ 25. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки 43
§ 26. Ацетиленовые генераторы. Водяные затворы 45
§ 27. Баллоны для сжатых газов 51
§ 28. Редукторы для сжатых газов. Рукава 52
§ 29. Сварочные горелки 55
§ 30. Сварочное пламя 58
§ 31. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистой стали 60
§ 32. Основные требования безопасности труда при газовой сварке и кислородной резке 63
Глава V. Деформации и напряжения при сварке 64
§ 33. Силы, деформации, напряжения и связь между ними 64
§ 34. Возникновение напряжений и деформаций при сварке 65
§ 35. Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений при сварке 69
Глава VI. Контроль внешним осмотром и измерениями 73
§ 36. Понятие о дефекте. Классификация дефектов и видов контроля качества продукции 73
§ 37. Технология контроля внешним осмотром и измерениями 74
§ 38. Оформление контроля внешним осмотром и измерениями 76
Глава VII. Аппаратура и технология кислородной резки металлов 77
§ 39. Сущность и классификация процесса термической резки 77
§ 40. Основные условия резки металлов окислением. Разрезаемое! ь сталей 77
§ 41. Резаки и машины для резки 79
§ 42. Режимы резки 85
§ 43. Техника резки 86
§ 44. Деформация при кислородной резке 88
§ 45. Качество кислородной резки 90
§ 46. Основные требования безопасности труда при кислородной резке 90
Глава VIII. Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки 91
§ 47. Сущность процесса и аппаратура для резки 91
§ 48. Основы технологии кислороднофлюсовой резки 93
§ 49. Основные требования безопасности труда при кислородно-флюсовой резке 93
Глава IX. Плазменно-дуговая и другие виды термической резки 94
§ 50. Плазменно-дуговая резка 94
§ 51. Прочие виды термической резки 96
§ 52. Основные требования безопасности труда при плазменно-дуговой резке 97
Глава X. Электрическая дуга и ее применение для сварки 98
§ 53. Определение и строение дуги 98
§ 54. Условия зажигания и горения дуги 100
§ 55. Типы переноса электродного металла 101
§ 56. Нагревание изделия и эффективный кпд дуги 103
§ 57. Производительность расплавления и наплавки электродов 103
Глава XI. Основы металлургических процессов при дуговой сварке 104
§ 58. Особенности металлургии, сварки 104
§ 59. Окисление и раскисление металла при сварке 104
§ 60. Растворение газов и борьба с ними 105
§ 61. Рафинирование металла шва 106
§ 62. Кристаллизация металла шва и образование трещин 107
§ 63. Строение сварного соединения 109
§ 64. Микроструктура металла в зоне термического влияния 110
Глава XII. Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений 111
§ 65. Механические испытания сварных соединений 111
§ 66. Металлографические исследования металла различных участков сварного соединения 115
Глава XIII. Ручная дуговая и газовая сварка углеродистых и легированных сталей 116
§ 67. Краткие сведения о сталях 116
§ 68. Понятие о свариваемости Сталей 117
§ 69. Сварка углеродистых конструкционных сталей 119
§ 70. Сварка низколегированных сталей 119
§ 71. Сварка среднелегированных сталей 121
§ 72. Дуговая и газовая сварка легированных теплоустойчивых сталей 122
§ 73. Сварка термически упрочненных сталей 123
§ 74. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 124
§ 75. Основные требования безопасности труда при сварке углеродистых и легированных сталей 127
Глава XIV. Газовая и дуговая сварка чугунов 127
§ 76. Свойства чугунов 127
§ 77. Свариваемость чугунов 127
§ 78. Классификация видов обработки чугунов 128
§ 79. Сварка чугуна без дополнительного подогрева изделия 128
§ 80. Сварка чугуна с дополнительным подогревом изделия 130
§ 81. Основные требования безопасности труда при сварке чугунов 131
Глава XV. Ручная дуговая и газовая сварка цветных металлов и их сплавов 132
§ 82. Сварка меди и ее сплавов 132
§ 83. Сварка алюминия и его сплавов 135
§ 84. Сварка титановых сплавов 138
§ 85. Сварка магниевых сплавов 138
§ 86. Основные требования безопасности труда при сварке цветных металлов и их сплавов 138
Глава XVI. Наплавка на металлы 139
§ 87. Сущность процесса и классификация видов наплавки 139
§ 88. Материалы для наплавки. Техника дуговой наплавки 139
§ 89. Наплавка газокислородным пламенем 141
Глава XVII. Особые виды высокопроизводительной ручной дуговой сварки 142
§ 90. Организационные мероприятия по повышению производительности сварки 142
§ 91. Высокопроизводительные виды сварки 143
Глава XVIII. Источники питания сварочной дуги 145
92. Основные требования к источникам питания дуги 145
§ 93. Сварочные трансформаторы 148
§ 94. Источники питания постоянного тока 150
§ 95. Сварочные многопостовые системы 153
§ 96. Специализированные источники питания 155
Глава XIX. Оборудование и технология механизированной дуговой сварки плавящимся электродом 155
§ 97. Устройство полуавтомата 155
§ 98. Технология механизированной сварки в газе 160
§ 99. Технология механизированной сварки порошковой и самозащитной проволокой 162
§ 100. Основные требования безопасности труда при механизированной сварке 164
Глава XX. Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе 165
§ 101. Сущность сварки в инертном газе 165
§ 102. Применяемые газы и электроды 165
§ 103. Аппаратура для ручной сварки неплавящймся электродом 165
§ 104. Технология сварки вольфрамовым электродом 167
§ 105. Основные требования безопасности труда при сварке вольфрамовым электродом в инертном газе 169
Глава XXI. Особенности ручной и механизированной дуговой сварки некоторых типов конструкций изделий 169
§ 106. Сварка решетчатых конструкций 169
§ 107. Сварка балочных конструкций 170
$ 108. Сварка трубных конструкций 171
Глава XXII. Дефекты сварных соединений и их исправление 174
§ 109. Основные виды дефектов и причины их возникновения 174
§ 110. Влияние дефектов на снижение прочности сварного соединения 175
§ 111. Способы исправления дефектов сварных соединений 175
Глава XXIII. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии 176
§ 112. Основные положения законодательства об охране труда рабочих-сварщиков 176
§ 113. Соблюдение требований охраны труда на предприятии 176
§ 114. Безопасность труда на территории предприятия и цеха 177
§ 115. Электробезопасность 177
§ 116. Пожарная безопасность 178
Глава XXIV. Неразрушающие виды контроля качества сварных соединений и изделий 179
§ 117. Общие сведения об ультразвуковой дефектоскопии 179
§ 118. Эхо-импульсный и теневой контроль 179
§ 119. Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов 182
§ 120. Определение глубины залегания, размеров и характера дефекта эхоимпульсным контролем 183
§ 121. Основы технологии эхо-импульсного контроля 184
§ 122. Радиационные виды контроля 185
§ 123. Технология радиационного контроля 187
§ 124. Перспективные виды радиационной дефектоскопии 188
§ 125. Магнитные виды контроля 189
§ 126. Контроль непроницаемости швов 190
Глава XXV. Организация и техническая документация контроля качества сварочных работ 192
§ 127. Значение контроля качества, система управления качеством продукции на предприятиях 192
§ 128. Организация заводской системы управления качеством сварных изделий 192
§ 129. Типовое положение об отделе технического контроля промышленного предприятия 193
§ 130. Функции, структура и штат отдела технического контроля 195
§ 131. Основные виды организационного контроля качества сварочных работ 196
§ 132. Учет и анализ дефектов 198
§ 133. Техническая документация контроля 198
§ 134. Ознакомление с некоторыми правилами котлонадзора 200
Глава XXVI. Нормирование сварочных работ 201
§ 135. Определение норм времени на дуговую и газовую сварку, резку 201
§ 136. Нормирование сварочных материалов 202
§ 137. Определение экономической эффективности в сварочном производстве 203